Ознайомлення з принципом роботи шліфувальної машини
Шліфувальна машина управляється безступінчатою системою регулювання швидкості, яка може легко регулювати швидкість шліфування, придатну для шліфування різних деталей. Прийняття електричного пневматичного пропорційного клапана із замкнутим контуром зворотного зв'язку.
Контроль тиску, пристрій незалежного регулювання тиску. Верхня пластина має функцію повільного опускання, ефективно запобігаючи поломці тонких і крихких заготовок. За допомогою реле часу та лічильників шліфування час і швидкість шліфування можна точно встановити та контролювати відповідно до вимог обробки. Режим тиску можна регулювати під час роботи. При досягненні заданого часу або швидкості помелу машина автоматично зупиняється та подає звуковий сигнал, таким чином досягаючи напівавтоматичної роботи.
Метод регулювання швидкості шліфувальної машини має три етапи процесу шліфування, а саме початковий етап, формальний етап і кінцевий етап. На початковій стадії шліфувальний інструмент обертається з високою швидкістю, на формальній стадії – з постійною швидкістю, а на кінцевій – з меншою швидкістю. Його характеристика полягає в тому, що на початковому етапі процесу шліфування прискорення швидкості шліфувального інструменту з ручним керуванням зростає від нуля до швидкого. Коли швидкість шліфувального інструменту зростає до половини офіційної швидкості шліфування, прискорення стає точкою повороту, і прискорення контрольованого шліфувального інструменту обертається від нуля до нуля.
Використовуючи характеристику фіксованого абразивного шліфування, засновану на розподілі щільності відносної траєкторії руху між заготівлею та абразивом, розподіл щільності абразиву на абразиві розроблено розумно, так що знос абразиву під час процесу шліфування не вплине на точність поверхні абразиву, тим самим значно покращуючи точність поверхні заготовки та уникаючи проблем з правкою абразив. При плоскому нерухомому абразивному шліфуванні основним є обертальний рух шліфувального інструменту, а допоміжним — рух заготовки. У більшості випадків деталь плаває на шліфувальному інструменті, а схема її руху невідома. Тому необхідно провести силовий аналіз заготовки, щоб зрозуміти її напружений стан і закони руху. Розглядаючи заготовку як окрему сутність усієї системи шліфування, створюючи диференціальне рівняння для балансу напруги заготовки та розв’язуючи це рівняння, можна отримати закон руху заготовки.
Шліфувальна машина приводиться в рух двигуном з регулюванням швидкості, оснащеним системою зниження високої потужності, плавним пуском і плавною зупинкою, і працює плавно. За допомогою верхнього та нижнього шліфувальних дисків, сонячної та проміжної шестерень під час обробки формується шліфувальний рух із скоординованими швидкостями в чотирьох напрямках, завдяки чому досягається ефективна робота одночасного шліфування верхньої та нижньої поверхонь. Нижній шліфувальний диск можна піднімати та опускати для легкого завантаження та вивантаження заготовок. Пневматичний пристрій керування сонячною передачею може точно контролювати точність і швидкість шліфування з обох сторін заготовки. Оснащений коригуючим кругом для виправлення помилки паралельності верхнього та нижнього шліфувальних дисків.
Кошиковий подрібнювач успадковує характеристики кошового подрібнювача, який розсіює та подрібнює два процеси в одній машині та в одному процесі, а також може використовуватися окремо як диспергатор (коли диспергатор знаходиться в робочому положенні, а кошик не опущений). Для матеріалів, які потрібно подрібнити, може бути реалізована функція спочатку диспергування, а потім подрібнення (коли шліфувальний кошик опускається в робоче положення, матеріал можна тонко подрібнити з високою ефективністю).