Чому обирають нас?
Завод полірувального обладнання Huzhou shuanglin hengxing, заснований у 1980-х роках, є одним із відомих виробників поверхневої обробки в Китаї.
Продукти добре продаються
Наша продукція продається в Китаї та за кордоном, наприклад, в Америці, Росії, Італії, Німеччині, Бразилії тощо по всьому світу.
Швидке виробництво
У нас є виробничий майданчик, який охоплює площу 5000 м2 і випускає понад 30 000 тонн шліфувальних матеріалів, понад 1500 наборів фінішних верстатів, понад 2000 тонн полірувальної суміші та понад 1000 тонн керамічної кульки на рік.
Багатий досвід
Наша компанія була заснована в 1980-х роках і має більш ніж 40-річний досвід виробництва.
Швидке реагування
Ми зобов’язуємося відповідати на ваші запити протягом 24 годин, гарантуючи, що ви отримаєте необхідну інформацію та підтримку вчасно.
Що таке машина для полірування бочок
Машина для полірування стовбура з псевдозрідженим середовищем використовує обертовий диск, прикріплений до дна резервуара стовбура, який обертається. Заготовка, полірувальний камінь і компаунд течуть і труться одна об одну для полірування. Якщо ви хочете дізнатися технічні характеристики та ціни машини для полірування бочок, зв’яжіться з нами!
Переваги машини для полірування бочок
Послідовність
Послідовність є ключовою метою масового виробництва, але металеві деталі не завжди виходять з конвеєра і виглядають абсолютно однорідними. Справа не лише у зовнішньому вигляді, а й у функціональності, оскільки гострі краї та інші недоліки можуть вплинути на продуктивність деталі.
Процес обертання бочки — це ефективний спосіб згладити недоліки, які стоять на шляху однорідної партії. Масова фінішна обробка металу забезпечує набагато стабільніші результати, ніж полірування вручну.
Якщо ви та ваші покупці вимагаєте досконалості своїх деталей, акробатика бочки – це ваш шлях.
швидкість
Потрібна швидка обробка? Перекидання бочки може встигати за навіть найскромнішим графіком виробництва. Насправді Latem щотижня обробляє мільйони деталей через наші вібраційні та галтувальні відділи.
Залежно від деталі, про яку йде мова, повний цикл обертання бочки може тривати від шести до 24 годин, і послідовність цієї техніки означає, що вам не доведеться дивитися на годинник.
Універсальність
Ще однією перевагою акробатики бочок є універсальність обладнання. Ми можемо відкалібрувати барабанні барабанні машини для досягнення різноманітних результатів, від дзеркального покриття до ламання країв до видалення іржі та масла. Вибір оздоблювальних матеріалів, добавок (наприклад, очищувачів та інгібіторів іржі) також можна використовувати для точного налаштування кінцевого продукту.
Тут, у Latem, ми використовуємо десятки бочок, і кожна з них налаштована на різний фініш.
Масова обробка
Наше барабанне обладнання розроблено для максимально ефективної обробки великого обсягу деталей. Технологія дозволяє обробляти десятки замовлень одночасно з невеликими потребами в обробці. Використовуючи перекидання стовбура, навіть скромна за розміром команда може закінчити ряди деталей за короткий час.
Жорсткість
Перекидання бочки – це важко. Техніка є значно агресивнішою, ніж вібраційна обробка, що робить її ідеальною для менших твердих металевих деталей, які потребують серйозної роботи. Можна змінювати вплив процесу, регулюючи обладнання та фінішні матеріали, але загалом бочкоподібне опрокидання підходить для жорсткіших робіт з обробки металу.
Вибираючи між вібраційним оздобленням і окутанням стовбура, звичайно, є й інші речі, які слід враховувати. Вага та геометрія деталі, а також її поточний стан і бажана обробка також є факторами. Як експерти в обох методах, команда Latem Industries може порадити вам, який метод обробки металу найкраще задовольнить ваші вимоги.
Типи машин для полірування бочок
Машина для полірування бочок із псевдозрідженим середовищем
Машина для полірування стовбура з псевдозрідженим середовищем використовує обертовий диск, прикріплений до дна резервуара стовбура, який обертається. Заготовка, полірувальний камінь і компаунд течуть і труться одна об одну для полірування. Ємність бочки коливається від 10 л до 300 л. Полірувальна здатність цієї системи класифікується як середня.
Бочкові полірувальні верстати вимагають багато часу і зусиль для сортування заготовки і полірувального каменю, але кожен виробник придумав різні вдосконалення по-своєму. Ці вдосконалення варіюються від типів, які автоматизують все, від завантаження продукту до полірування, вивантаження, сортування та навіть остаточного збору.
Ця полірувальна машина підходить для масового виробництва та виготовлення недорогих виробів, оскільки може значно скоротити загальний час обробки.
Ротаційна шліфувальна машина
Ротаційна полірувальна машина працює шляхом обертання багатокутної ємності бочки та тертя полірувального каменю об заготовку для полірування. Завдяки потужності полірування від низької до середньої, цей тип полірувальної машини для бочок добре підходить для середнього та легкого видалення задирок і отримання гладкої поверхні.
Порівняно з іншими машинами для полірування бочок роторна полірувальна машина має просту конструкцію. У поєднанні з високою універсальністю він чудово підходить для роботи з широким спектром заготовок, включаючи метал, пластик, кераміку, дорогоцінне каміння та скло.
Він також пропонує дуже помітну перевагу в ціні, оскільки легко встановлюється за низькою ціною. Завдяки мінімальним вимогам до технічного обслуговування та низьким поточним витратам, це забезпечує спокій щодо витрат після встановлення.
Відцентрова шліфувальна машина
На багатьох об’єктах використовуються відцентрові полірувальні машини. Це метод полірування, який використовує високий тиск і високу швидкість потоку для полірування контейнера бочки шляхом поєднання обертання та обертання.
Він має потужнішу полірувальну здатність, ніж ротаційні чи вібраційні полірувальні машини, і може виконувати будь-які завдання, від важкого різання до точної обробки за короткий час.
Це означає, що він підходить для заготовок з високими вимогами до якості.
Вібраційна шліфувальна машина
Вібраційна машина для полірування стовбура — це метод полірування шляхом застосування тривимірної вібрації до стовбурного бака. Використовується для полірування виробів з металу, пластику, кераміки та скла, а також підходить для видалення задирок і згладжування малих і великих деталей.
Потужність полірування середня, але вібрацію двигуна можна регулювати, тому умови полірування можна легко змінити. Залежно від умов він стійкий до подряпин і вм'ятин і може використовуватися на різних заготовках. Крім того, оскільки він виділяє мінімальне тепло, його можна використовувати для деталей, чутливих до тепла.
Також варто відзначити високу працездатність. Негерметична ванна бочки дозволяє перевіряти обробку заготовки під час полірування.
Машина для шліфування бочок під високим тиском
Машина для полірування стовбура високого тиску — це полірувальний верстат, який тисне на резервуар стовбура та обертає його для полірування заготовки на високій швидкості. Він має високу полірувальну здатність навіть на низьких швидкостях і має функцію значного скорочення часу обробки.
Високий тиск збільшує площу контакту між полірувальним каменем і заготовкою. Час полірування іноді можна скоротити вдвічі порівняно зі звичайною роторною полірувальною машиною завдяки покращеному ефекту полірування. Це також забезпечує рівномірний знос полірувального каменю та покращує точність обробки поверхні заготовки.
Машина для полірування бочок
Магніт обертається разом із обертовим диском, а магнітні абразивні зерна всередині контейнера різко рухаються та полірують. На додаток до обертального руху, абразивні зерна рухаються складним чином за допомогою магнітної сили, тому навіть складні заготовки можна полірувати рівномірно. Його часто використовують для видалення задирок з металевих деталей і додання блиску.
Полірування абразивних зерен за допомогою магнітної сили поєднується зі звичайними техніками полірування. Перевагою є те, що навіть складні заготовки можна легко полірувати. Зняття задирок, полірування та очищення можна зробити швидко та ефективно. Ця полірувальна машина популярна в багатьох галузях завдяки своїй зручності.
Відмінності між вібраційною машиною та перекиданням бочки
Що таке вібраційна обробка та обробка бочки
Вібраційна фінішна обробка передбачає розміщення деталей, середовищ і компаундів у вібраційну ванну або чашу. Потім цей механізм прикладає силу до частин, дія, яка призводить до того, що носій і деталі стираються та шліфуються одна об одну, в результаті чого з частин знімаються задирок або поліруються.
Цей тип фінішної обробки також широко використовується для масових фінішних робіт, таких як очищення, видалення накипу, полірування та підготовка поверхні. Результатів цього типу зняття задирок неможливо досягти ручною працею, тому виробники великого обсягу вибирають конфігурації вібраційного обладнання, такі як ванни періодичної дії, круглі чаші або прохідні машини.
Оздоблення бочок або барабанів передбачає розміщення деталей, абразивних матеріалів і сумішей у бочці з водою. Обертання стовбура призводить до перекидання маси носія і деталей. Це викликає тертя, що призводить до стирання деталей у масі та швидкого та ефективного видалення задирок з поверхонь деталей.
Як правило, бочки для зняття задирок постачаються у вигляді верстатів періодичної обробки. Однак також можна знайти поточне обладнання для пакетної обробки та однопрохідне обладнання.
Медіа-налаштування
У системах вібраційної фінішної обробки зазвичай використовують керамічні або попередньо сформовані пластикові носії. Керамічний носій має вищу щільність і може ефективно використовуватися для полірування та/або шліфування твердих металів, таких як нержавіюча сталь. Ця опція також включає порцеляну, виготовлену з чистого оксиду алюмінію, що робить її придатною для більш тонкого шліфування та досягнення високого глянцю.
Пластикові носії зазвичай мають поліефірну основу, але вони також можуть бути на основі формальдегіду або сечовини. Це носій, який зазвичай використовується для м’яких металів, таких як цинк і латунь. Керамічні та пластикові носії, як правило, поєднуються з абразивами, такими як кремнезем, оксид алюмінію та цирконій під час обробки.
Пластикові гранули можна використовувати лише для амортизації бочкових стаканів. Вони не підходять для використання у вібраційних стаканах: вони поширюються навколо стовбура, щоб поглинати удар між камінням у стакані. У свою чергу, це допомагає зменшити відколи та пошкодження таких каменів, як кварц і обсидіан. Пластикові гранули можна використовувати кілька разів з однаковим розміром зерна.
Дія різання
Вібраційний трамблер має тенденцію рухатися з дуже високою швидкістю, тоді як барабанний трамблер подрібнює із прикладеною силою, яка зазвичай є вищою. Дія різання в бочковому барабані обмежена зоною затвора (приблизно 25% від загального навантаження). Однак у вібраційному трамблері весь вантаж розрізається з кожним імпульсом (приблизно 1800 разів на хвилину).
У системах вібраційної фінішної обробки деталі, що обробляються, рухатимуться відносно одна одної в дуже незначній мірі. У системі обробки стовбура деталі переміщуються по всьому стовбуру, що може призвести до утворення більших радіусів у барабані, але менших порівняно з вібраційним барабаном. Деталі в барабані можуть утворювати радіус одна-вісім, при цьому видаляючи невелику кількість матеріалу з плоских секцій.
Вібраційний трамблер працюватиме з великими товстими носіями для отримання значного радіусу, але він видалятиме достатню кількість матеріалу з плоских секцій завдяки своїй дії очищення.
Жорсткість
Перекидання стовбура є більш агресивним, ніж вібраційне фінішне оброблення, тому цей метод ідеально підходить для фінішної обробки менших і твердіших металевих деталей, які потребують серйозної фінішної обробки. Ефекти процесу можна регулювати відповідно до використовуваного обладнання та оздоблювальних матеріалів. Тим не менш, акробатика бочки найкраще підходить для більш складних завдань обробки металу.
Системи струсів
Вібраційні барабани ідеально підходять для ливарного виробництва без випічки, латуні та інших ливарних виробництв, які вимагають зменшення або усунення пошкоджень ливарних поверхонь. Деякі переваги необертової та закритої конструкції – це кращі кріплення для збору пилу та повітряної системи, можливість додавання периферійних додаткових пристроїв (наприклад, додавання води), а також для підключення допоміжного обладнання до барабана.
Ротаційні барабани можуть запропонувати економічний підхід до обробки виливків у всіх типах ливарних виробництв. Однак підйом і падіння виливків може пошкодити вироби та збільшити кількість браку. Ротаційні барабани часто встановлюються в ливарних цехах з ковкого чавуну, де вони допомагають обмежити кількість ручної праці, необхідної для видалення виливків, і зменшити проблему заплутаних виливків і литників.
Вартість
Вібраційні системи та обладнання значно дорожчі через значну площу. З іншого боку, системи перекидання бочок коштують дешевше, але для виконання тієї ж роботи їм знадобиться більше часу. Це пояснюється тим, що вони зношують акробатичний носій набагато повільніше, ніж вібраційні системи.
І вібраційна, і бочкова системи обробки мають свої переваги та обмеження. Найкраще знати, які аспекти кожного з них найкраще працюють для оптимальної та ефективної обробки в конкретному застосуванні. Вищезазначені відмінності повинні допомогти ливарникам і фабрикам лиття під тиском краще зрозуміти ці системи та їх використання.
Застосування машини для полірування бочок
Клієнти медичних пристроїв очікують стабільної високоякісної обробки металевих частин, переважно складної геометрії. Відцентрові барабанні машини для полірування забезпечують швидку роботу. Вони також забезпечують високу продуктивність для видалення задирок з титанових, кобальто-хромових імплантатів і хірургічних частин з нержавіючої сталі. Відцентрові барабанні барабанні машини також використовуються для полірування зубних імплантатів і стоматологічних інструментів.
Гладкість металу часто є вирішальною вимогою для високої продуктивності аерокосмічних деталей. Зняття задирок з аерокосмічного обладнання вручну не є рентабельним. Тому виробники використовують для цього завдання відцентрові барабанні машини. Багато деталей виграють від процесу відцентрового ствола, включаючи лопаті турбін і реактивні двигуни.
Автомобільна промисловість є ще одним типом бізнесу, який виграє від центробіжних циліндричних машин для вирівнювання поверхонь металевих деталей. Зокрема, в автомобільній промисловості використовуються відцентрові тумблерні барабани для полірування головок двигуна, кріплень і шестерень.
У цих цехах відцентрові циліндричні барабанні машини забезпечують швидку та економічну продуктивність для полірування, а також видалення задирок з металевих деталей.
Сертифікати
Часті запитання
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників машин для полірування бочок у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати оптом високоякісну машину для полірування бочок за низькою ціною на нашому заводі. Зв'яжіться з нами, щоб отримати більше дешевих продуктів.