Чому обирають нас?
Завод полірувального обладнання Huzhou shuanglin hengxing, заснований у 1980-х роках, є одним із відомих виробників поверхневої обробки в Китаї.
Продукти добре продаються
Наша продукція продається в Китаї та за кордоном, наприклад, в Америці, Росії, Італії, Німеччині, Бразилії тощо по всьому світу.
Швидке виробництво
У нас є виробничий майданчик, який охоплює площу 5000 м2 і виробляє понад 30 000 тонн шліфувальних матеріалів, понад 1500 наборів фінішних верстатів, понад 2000 тонн полірувальної суміші та понад 1000 тонн керамічної кульки щорічно.
Багатий досвід
Наша компанія була заснована в 1980-х роках і має більш ніж 40-річний досвід виробництва.
Швидке реагування
Ми зобов’язуємося відповідати на ваші запити протягом 24 годин, гарантуючи, що ви отримаєте необхідну інформацію та підтримку вчасно.
Що таке спеціальні полірувальні середовища
Полірувальний засіб класифікується як неабразивне середовище, яке використовується для перемішування. Він діє на освітлення поверхонь деталей, не видаляючи будь-який матеріал з частин. Має низьку швидкість стирання та різання. Чим довші деталі будуть перекидані, тим яскравіша буде поверхня деталей. Якщо ви хочете дізнатися технічні характеристики та ціни полірувальних засобів, зв’яжіться з нами!
Переваги полірувальних засобів
Висока зносостійкість
Однією з ключових переваг керамічних цирконієвих намистин є їх висока зносостійкість. Це означає, що вони набагато міцніші та довговічніші, ніж традиційні шліфувальні матеріали. Висока зносостійкість цирконієвих кульок пояснюється їх високою твердістю, що робить їх стійкими до стирання та зношування навіть у найскладніших умовах шліфування.
Висока щільність
Керамічні цирконієві кульки також мають вищу щільність порівняно з традиційними шліфувальними середовищами, що означає, що вони можуть генерувати більше енергії під час процесу шліфування. Ця збільшена енергія може призвести до швидшого та ефективнішого подрібнення, що призводить до вищої продуктивності та нижчих експлуатаційних витрат.
Хімічна інертність
Ще однією перевагою керамічних цирконієвих намистин є їх хімічна інертність. Це означає, що на них не впливає більшість хімічних реакцій і вони не реагують з матеріалами, що подрібнюються. Це особливо важливо в тих випадках, коли забруднення шліфувального середовища може спричинити проблеми або вплинути на якість кінцевого продукту.
Єдиний розмір і форма
Керамічні цирконієві кульки також доступні в широкому діапазоні розмірів і форм, що дозволяє адаптувати їх до конкретних завдань подрібнення. Уніфікований розмір і форма цих кульок також означає, що вони забезпечують постійну продуктивність помелу, що є важливим для досягнення високоякісного кінцевого продукту.
Види металевих покриттів для полірування
Дзеркальне покриття
Дзеркальне покриття досягається завдяки тонкому та ретельному поліровуванню, завдяки якому металева поверхня забезпечує високе відображення та гладкість. Цей тип обробки часто шукають у декоративних додатках, де естетична привабливість має важливе значення, наприклад, у високоякісних автомобільних деталях, розкішному кухонному посуді чи архітектурних особливостях.
Матове покриття
Матове покриття, що характеризується тонкими лініями та матовим зовнішнім виглядом, досягається за допомогою дротяної щітки або подібного абразивного інструменту, який дряпає метал рівномірним малюнком. Ця обробка має менше відображення, ніж дзеркальна, і часто використовується для побутової техніки, електроніки та салону автомобілів через її стійкість до відбитків пальців і дрібних дефектів.
Атласне покриття
Сатинування забезпечує м’якший блиск, ніж дзеркальна обробка, і виготовляється шляхом механічного або хімічного полірування, яке не усуває повністю крихітні борозенки на поверхні металу. Це покриття зазвичай використовується у виготовленні медичних приладів і кухонного начиння, де важливі як чистота, так і помірна естетична привабливість.
Антична обробка
Антикварне оздоблення призначене для того, щоб надати виробу вигляду потертого або зістареного, часто підкреслюючи деталі текстури та додаючи глибини декоративним елементам. Такого покриття можна досягти різними техніками, зокрема нанесенням розчину патини з подальшим вибірковим поліруванням для виявлення відблисків. Він популярний у виготовленні ювелірних виробів, меблів та архітектурних виробів.
Зерниста обробка
Зернисте покриття передбачає полірування металу в одному напрямку для створення рівномірної лінійної текстури. Цю обробку часто застосовують до великих плоских поверхонь, таких як листи та панелі, які використовуються в будівництві, дверях ліфтів та архітектурному дизайні інтер’єру. Такого ефекту можна досягти за допомогою механічного полірування грубими та середніми абразивами.
Як використовувати полірувальні засоби
Шліфування
Процес натирання поверхні абразивним матеріалом, таким як наждачний папір, є поширеним методом обробки поверхні. Грубе зерно швидко видаляє матеріал, тоді як більш дрібне зерно надасть вашій поверхні більш чистий полір. Для полірування металу найкраще використовувати наждачний папір з оксиду алюмінію або карбіду кремнію. Використовуйте воду, щоб охолодити поверхню та зменшити кількість утвореного пилу.
Ультразвукове полірування
Для ультразвукового полірування використовується м’який інструмент із тонкими наконечниками, встановлений на ультразвуковому шпинделі. Інструмент працює зі швидкістю від 21000 до 25000 ударів за секунду. Завдяки цій технології полірувальник може здійснювати точний контроль обробки дрібних деталей металевого виробу. Наконечники фактично не торкаються металу. Замість цього він випускає хвилю тиску, яка безпечно створює тонке полірування поверхні.
Акробатика
Під час процесу галтовки сипучі абразивні матеріали поміщаються в камеру разом із виробами, які підлягають обробці. Потім суміш обертається та/або вібрує, змішуючи все разом. Процес натирання абразивів серед металевих предметів очищає поверхню виробу, видаляє сліди обробки та подряпини, усуває задирки та гострі краї.
Магнітне полірування
Якщо на вашому виробі є глибокі отвори або канавки, популярним методом обробки металу є магнітне полірування. Цей процес трохи схожий на галтувальний процес, однак замість абразивного середовища він використовує намагнічені частинки. Сфокусоване магнітне поле притискає частинки до важкодоступної поверхні. Цей процес особливо корисний у виробництві ювелірних виробів.
Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка абразивних матеріалів очищається під високим тиском. Ця техніка обробки металу використовує повітря або воду для видалення частинок. Це забезпечує гладке, чисте покриття. Суміш частинок проходить через сопло і направляє їх на металеву деталь. Різні типи носіїв призведуть до широкого діапазону можливих обробок поверхні.
Притирання
Для притирки потрібен інструмент із м’якого заліза та м’який абразив, щоб повільно обробляти поверхню металевого шматка довільними, легкими, нелінійними рухами. Цей процес виконується повністю вручну, що робить його досить трудомістким, але він ідеально підходить для досягнення вишуканих плоских металевих поверхонь.
Подача
При обробці металу іноді використовують жорсткий сталевий напилок. Цей процес відносно недорогий, але вимагає виконання роботи вручну. Напилки бувають різних розмірів і форм зубів. Залежно від того, наскільки грубі зуби, ви можете відносно швидко видалити металеву поверхню.
Як доглядати за полірувальним середовищем
Медіа скління
Глазуровані носії можуть бути значною причиною втрати продуктивності у Vibe. Подібно до шліфувального круга, глазурований матеріал призначений для надання певних характеристик поверхні шляхом стирання. Без належного керування процесом ґрунт і забруднюючі речовини накопичуватимуться на поверхні носія, значно знижуючи ефективність середовища.
Це «склення» може бути пов’язане з неправильним вибором суміші, швидкістю потоку суміші, співвідношенням часток і середовищ, фільтрацією/управлінням потоком відходів, тривалістю циклу або налаштуванням машини.
У цьому конкретному випадку накопичення бруду на поверхні носія є достатнім для ефективного усунення всіх можливостей видалення задирок і очищення, що призводить до експоненціального збільшення часових циклів, а також до неприємної якості обробки. Наведене нижче графічне порівняння показує різницю шорсткості понад 200 мкдюймів між належним чином кондиціонованим зразком середовища та «глазурованим» зразком середовища, отриманим у процесі вібрації без підтримки. Ви також можете побачити видиму різницю між ними.
Причини, чому ЗМІ стають заскліними
Ви помітите, що скління поширюється швидше, якщо матеріали, що обробляються, є більш м’якими, наприклад латунь, мідь, алюміній та деякі сталі, що не пройшли термічну обробку. Процеси, що містять високу концентрацію виробничих забруднень, таких як жири та масла, високе співвідношення часток до середовища та низькоякісні металургійні властивості, призведуть до утворення темного, концентрованого потоку відходів, що має вказувати на необхідність частого аудиту процесу.
Під час вібраційного процесу слід очікувати певної зміни кольору, однак, якщо ваші стічні води виглядають темними та концентрованими (див. зображення праворуч), існує висока ймовірність того, що носій певною мірою глазурований, і його слід контролювати на предмет втрати продуктивності.
Як згадувалося раніше, однією з причин глазурування може бути неправильний вибір хімії та/або методи дозування. Вибір хімічного складу ґрунтується на багатьох факторах, таких як матеріали, що обробляються, типи виробничих ґрунтів і кінцеві вимоги до обробки. Багато разів ми знаходимо хімію, яка використовується, тому що «вона прийшла з машиною», або ми отримуємо відповідь «це те, що ми використовуємо для всього». Переконайтеся, що хімія, яку ви використовуєте, підходить для вашої програми.
Як очистити глазурований носій
Якщо обмеження процесу або стічних вод вимагають закриття дренажу на машині, уникайте тривалих циклів, які концентрують навантаження ґрунту. Може знадобитися часте заповнення та осушення, щоб уникнути повторного відкладення бруду на деталях. В ідеалі, для процесу, який має високі часткові навантаження, дренаж повинен залишатися відкритим, а рідина повинна вільно протікати через машину. Ця промивна дія дозволить суміші видалити залишки середовища та забруднення, створюючи чисте фінішне середовище, одночасно збільшуючи блиск і чистоту деталі.
Очистити глазурований носій насправді досить просто. Для цього призначені полірувальні суміші, такі як Chemtrol. Проконсультуйтеся зі своїм постачальником хімікатів, і вони можуть порекомендувати правильну очисну хімію для відновлення кондиціонування носіїв із відповідним часом циклу та концентраціями на основі того, чим глазуровано ваш носій.
Щоб використовувати такі продукти, як Chemtrol, використовуйте дозувальні насоси або пакетну обробку, щоб додати до маси середовища, щоб почати емульгування та розчинення залишків виробничих забруднень і металів. Для цього процесу не існує стандартної тривалості циклу, однак, якщо правильно підібрати хімію, ви почнете бачити результати за лічені хвилини. Якщо ваш процес є частково інтенсивним і скління неможливо уникнути, було б гарною ідеєю включити догляд за середовищем у ваші PM.
Сертифікати
Часті запитання
Ми добре відомі як один із провідних виробників та постачальників спеціальних полірувальних матеріалів у Китаї. Будь ласка, не соромтеся купувати оптом високоякісні спеціальні полірувальні засоби за низькою ціною на нашому заводі. Зв'яжіться з нами, щоб отримати більше дешевих продуктів.